← Alle bransjer
Kjemikalier & Bulkvarer
Kjemisk industri og bulkvarehåndtering stiller de strengeste kravene til silorengjøring. Materialene kan være giftige, reaktive, eksplosive eller korrosive — og krever spesialisert kompetanse, sertifiseringer og utstyr. Blue Power har investert i opplæring, verneutstyr og prosedyrer som gjør oss til en pålitelig partner for Norges mest krevende industrielle miljøer.
• Kjemisk herding — reaktive pulvere og granulater som herder ved kontakt med fukt eller luft
• Korrosive avleiringer som skader siloens innvendig struktur og sveiser
• Kryssforurensning mellom produkter som kan utløse uønskede kjemiske reaksjoner
• Eksplosivt støv (ATEX sone 20/21) som krever gnistfrie verktøy og prosedyrer
• Giftige materialer som krever åndedrettsvern, full innkapsling og spesiell avfallshåndtering
• Statisk oppladning i plastgranulat og polymerpulver som skaper flokkproblemer
• Hygroskopiske materialer som absorberer fukt og danner hardt skorpe langs vegger
Kjemikalier og bulkvarer blokkerer siloer gjennom en rekke komplekse mekanismer:
1. Kjemisk reaktivitet: Mange industrikjemikalier reagerer med fukt, oksygen eller CO₂ i luften. Sement-lignende herdereaksjoner, polymerisering eller oksidlagdannelse kan gjøre avleiringer tilnærmet umulige å fjerne med vanlige metoder.
2. Elektrostatisk oppladning: Finpulvere og plastgranulat lader seg statisk under pneumatisk transport. Partiklene tiltrekkes til silovegger og hverandre, noe som skaper fastsittende lag og reduserer flyt.
3. Termisk degradering: Noen kjemikalier brytes ned ved forhøyet temperatur og danner klebrige eller harde biprodukter som akkumuleres i dødsoner.
4. Kornstørrelsesforskjeller: Bulkvarer med bred partikkelfordeling segregerer i siloen — finstoff samles i sentrum eller langs vegger og blokkerer uttaket.
5. Korrosjon: Sure eller basiske materialer angriper siloens overflater over tid, noe som skaper ru overflater der materialet lettere fester seg.
Blue Power har spesialkompetanse for kjemisk industri og krevende bulkvarer:
🔹 ATEX-sertifisert utstyr og mannskap: Alt arbeid i eksplosjonsfarlige soner utføres med sertifisert utstyr og prosedyrer i henhold til ATEX-direktivet (94/9/EC og 1999/92/EC).
🔹 Kjemisk risikovurdering: Før hvert oppdrag gjennomfører vi en grundig risikovurdering basert på materialets sikkerhetsdatablad (SDS). Vi tilpasser metode, verneutstyr og avfallshåndtering deretter.
🔹 Innesluttet rensing: For giftige eller reaktive materialer bruker vi innesluttede systemer som forhindrer eksponering av personell og omgivelser. Undertrykksventilasjon og HEPA-filtrering sikrer trygg drift.
🔹 Antistatiske metoder: For materialer med statiske utfordringer bruker vi jordede verktøy, antistatisk bekledning og ioniseringssystemer.
🔹 Dokumentasjon og samsvar: Vi leverer fullstendig dokumentasjon for alle operasjoner, inkludert risikovurderinger, arbeidsmetodebeskrivelser (SJA) og avfallsrapporter — alt i tråd med norsk arbeidsmiljølov og forskrift om utførelse av arbeid.
Kontakt oss for en uforpliktende vurdering
Be om hjelp