Alle bransjer

Kjemikalier & Bulkvarer

Kjemisk industri og bulkvarehåndtering stiller de strengeste kravene til silorengjøring. Materialene kan være giftige, reaktive, eksplosive eller korrosive — og krever spesialisert kompetanse, sertifiseringer og utstyr. Blue Power har investert i opplæring, verneutstyr og prosedyrer som gjør oss til en pålitelig partner for Norges mest krevende industrielle miljøer.

• Kjemisk herding — reaktive pulvere og granulater som herder ved kontakt med fukt eller luft • Korrosive avleiringer som skader siloens innvendig struktur og sveiser • Kryssforurensning mellom produkter som kan utløse uønskede kjemiske reaksjoner • Eksplosivt støv (ATEX sone 20/21) som krever gnistfrie verktøy og prosedyrer • Giftige materialer som krever åndedrettsvern, full innkapsling og spesiell avfallshåndtering • Statisk oppladning i plastgranulat og polymerpulver som skaper flokkproblemer • Hygroskopiske materialer som absorberer fukt og danner hardt skorpe langs vegger
Kjemikalier og bulkvarer blokkerer siloer gjennom en rekke komplekse mekanismer: 1. Kjemisk reaktivitet: Mange industrikjemikalier reagerer med fukt, oksygen eller CO₂ i luften. Sement-lignende herdereaksjoner, polymerisering eller oksidlagdannelse kan gjøre avleiringer tilnærmet umulige å fjerne med vanlige metoder. 2. Elektrostatisk oppladning: Finpulvere og plastgranulat lader seg statisk under pneumatisk transport. Partiklene tiltrekkes til silovegger og hverandre, noe som skaper fastsittende lag og reduserer flyt. 3. Termisk degradering: Noen kjemikalier brytes ned ved forhøyet temperatur og danner klebrige eller harde biprodukter som akkumuleres i dødsoner. 4. Kornstørrelsesforskjeller: Bulkvarer med bred partikkelfordeling segregerer i siloen — finstoff samles i sentrum eller langs vegger og blokkerer uttaket. 5. Korrosjon: Sure eller basiske materialer angriper siloens overflater over tid, noe som skaper ru overflater der materialet lettere fester seg.
Blue Power har spesialkompetanse for kjemisk industri og krevende bulkvarer: 🔹 ATEX-sertifisert utstyr og mannskap: Alt arbeid i eksplosjonsfarlige soner utføres med sertifisert utstyr og prosedyrer i henhold til ATEX-direktivet (94/9/EC og 1999/92/EC). 🔹 Kjemisk risikovurdering: Før hvert oppdrag gjennomfører vi en grundig risikovurdering basert på materialets sikkerhetsdatablad (SDS). Vi tilpasser metode, verneutstyr og avfallshåndtering deretter. 🔹 Innesluttet rensing: For giftige eller reaktive materialer bruker vi innesluttede systemer som forhindrer eksponering av personell og omgivelser. Undertrykksventilasjon og HEPA-filtrering sikrer trygg drift. 🔹 Antistatiske metoder: For materialer med statiske utfordringer bruker vi jordede verktøy, antistatisk bekledning og ioniseringssystemer. 🔹 Dokumentasjon og samsvar: Vi leverer fullstendig dokumentasjon for alle operasjoner, inkludert risikovurderinger, arbeidsmetodebeskrivelser (SJA) og avfallsrapporter — alt i tråd med norsk arbeidsmiljølov og forskrift om utførelse av arbeid.

Kontakt oss for en uforpliktende vurdering

Be om hjelp